水泥管检测常见的三大问题
我们的生活和工业都离不开水泥管的使用,因为水泥管的设计、制作、使用及维护不当造成的水泥管问题,严重危及我们的生命健康。水泥管厂家今天就教大家几个日常遇到的检测问题:
1、一般问题是腐蚀,主要有点蚀和侵蚀两种。这两种腐蚀方式属于慢性的,不易被检测人员发现。还有一种是应力腐蚀开裂,是在腐蚀、张力和应力同时作用下引起的管道开裂现象,危害大。
2、机械损坏也是水泥管存在的很大问题,水泥顶管生产厂家,主要包括圆凿和带有圆凿的凹痕,这些通常是由于机械损失造成的。
3、外部裂纹问题属于水泥管道的平面问题,容易被发现,剥裂属于严重磨损的情况,穿孔会造成断裂或泄漏。
顶管施工前,建立施工段面地上和地下测量控制系统。根据输水管线工程设计施工图提供的顶管工程坐标,用全站仪或GPS定位仪定位,确定顶管起止点和工作坑位置,用光学经纬仪控制顶管轴线方位,用水准仪测量地下顶管顶进高程。在顶管两端开挖的工作坑外选择通视、安全地点,设立稳固的顶管施工测量控制基点,建立地面测量控制网,每个月最少校核1次。
工作坑建成后,水泥顶管批发,建立地下测量控制点。在顶进工作坑后壁上设立稳定牢固的顶管轴线测量基点,用经纬仪测量顶管轴线。在工作坑底板上设立顶管高程测量水准点。用水准仪测量顶管高程。在施工期间,因顶管工作坑狭窄、顶管施工作业影响,应随时校核在工作坑后壁和底板设立的测量基点,每顶进2节管应校核1次,避免因基准点变动引起顶管轴线和高程出现偏差。顶管测量允许偏差:轴线位移±3mm、高程0~+3mm(有偏差及时纠偏)。人工掘进顶管正常顶进时,水泥顶管厂家,每10m允许偏差:轴线位移50mm、高程+40mm、-50mm。
(1)原因分析。掘进机正面土压失衡引起的沉降与隆起。从土压平衡掘进机的原理来说,当掘进机通过充分的切削和搅拌,在进土仓内形成具有较大塑性和流动性的土体。当正面的土压控制在被动土压和主动土压之间时,地面才会下陷或隆起。实际上由于土质变化较大,完全按理论计算进行控制往往有较大差异,不能正确把握,造成土压失衡引起沉降。另外,由于有些土压平衡掘进机对土的适应性不够完善,如刀盘切削面积过小,推进速度或螺旋输送机转速不能调整,使得土压控制不利或不便,安庆水泥顶管,造成土压失稳引起沉降与隆起。
(2)***措施。
①施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查,制定切实可行的施工方案,正确选用工具管,并对距离管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。
②设置测力装置,掌握顶进压力,保持顶进力与前端土体压力的平衡。
③施工时尽量采取小幅度的纠偏,尽可能的***管道的直顺,减小管道绕曲造成土层移动引起的沉降。避免急度纠偏造成管道接口密封失效和管端碎裂,发生水土和触变泥浆的流失,引起地面沉降。